精密管的原料是圓管坯，圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料，并經傳送帶送到熔爐內加熱。鋼坯被送入熔爐內加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或乙炔。爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空。一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成精密管。

　　精密管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定。國標精密管經定徑后，進入冷卻塔中，通過噴水冷卻，精密管經冷卻后，就要被矯直。精密管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若精密管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。精密管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。精密管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

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