精密光亮管生產(chǎn)工藝流程及軋機軋輥的選用

　　精密光亮管是無縫鋼管種的一種，生產(chǎn)工藝流程及軋機軋輥的選用與無縫鋼管相同。

　　1 無縫鋼管生產(chǎn)工藝流程：無縫鋼管生產(chǎn)主要經(jīng)過以下幾道工序;管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗——包裝——入庫。而根據(jù)軋管方式的不同可將無縫鋼管軋機分為自動軋管機組、連軋管機組(MPM兩輥連軋管機組、PQF三輥連軋管機組)、Assel軋輥機組、Accu軋管機組、周期軋管機組等，新上的軋機以MPM連軋管機組、PQF三輥連軋管機組居多，比如天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機組、衡陽鋼管的Φ273 MPM連軋管機組、攀鋼成都無縫的Φ340 MPM連軋管機組、Φ159 PQM連軋管機組、鞍山Φ170 PQF連軋管機組等。

　　2 穿孔機：管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)穿孔機的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用最為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應(yīng)用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了保證管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。穿孔機軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu)，兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀花紋。綜合國內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況，筆者認(rèn)為：穿孔機軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。

　　3 軋管機：毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。(1)、自動軋管機：自動軋管機為二輥不可逆式縱軋機，其特點是在工作輥后設(shè)置一對高速反向旋軋的回送輥，作用是將經(jīng)過一次軋制的毛管送到前臺進(jìn)行第二次軋制，因此它的生產(chǎn)效率較低，國內(nèi)大多數(shù)機組已改造或淘汰。軋輥的材質(zhì)多為無限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。(2)、兩輥連軋機組：連軋機組是較為先進(jìn)的鋼管軋機，它是將穿孔后的毛管套在長芯棒上，經(jīng)過多機架順次排列且相鄰機架輥縫互錯90°的連續(xù)軋管機進(jìn)行軋制。連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無限冷硬球墨鑄鐵(也稱針狀體球墨鑄鐵)，孔型部分硬度HSD50-65。國外設(shè)計的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì)，以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強度。(3)、三輥連軋機組：三輥可調(diào)式限動芯棒連軋管機(PQF)是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機的固有局限性而研制開發(fā)的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了每個軋輥孔型底部與邊緣的線速度差距，因而軋制的鋼管精度高。小型的PQF軋機的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時較為合適;大型的PQF軋機的連軋輥作成裝配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強度的鍛鋼材料，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了成本，此結(jié)構(gòu)已在天津鋼管公司成功使用。(4)、Assel軋管機組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個主動軋輥和一根芯棒組成環(huán)行封閉孔型。軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段，材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控制在HSD65—75，半鋼軋輥控制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65(該種材質(zhì)軋輥為進(jìn)口機組設(shè)計，在國內(nèi)成功應(yīng)用實例較少)。

　　4.　鋼管定徑和減徑是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過程是空心體不帶芯棒的連軋過程。目前國內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機后管材表面質(zhì)量好，成品管材的規(guī)格較多。定(減)徑機軋輥與軸采用過盈配合或鍵連接，目前多采用過盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

　　各種軋輥是無縫鋼管生產(chǎn)中的重要工具和消耗品，材質(zhì)、硬度選用得當(dāng)，可延長使用壽命、減少換輥停機時間，降低生產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不斷研究新技術(shù)、新材質(zhì)，鋼管生產(chǎn)廠家要勇于推廣和應(yīng)用這些新技術(shù)，進(jìn)一步提高我國無縫鋼管生產(chǎn)的水平。